Empresas de cemento con válvula neumática
Oct 16, 2023
La válvula neumática cambió por completo la industria del cemento, proporcionando un control eficiente y confiable para varios procesos. Estas válvulas juegan un papel crucial en la regulación del flujo de material en toda la línea de producción, como cemento, agua y aditivos.
Una de las principales aplicaciones de las válvulas neumáticas en las empresas de cemento es el procesamiento de materias primas. Estas válvulas se utilizan para controlar el flujo de piedra caliza, arcilla y otros materiales en trituradoras y rectificadoras. Ajustando con precisión la posición de la válvula, el operador puede garantizar una velocidad de alimentación constante y optimizar la eficiencia de molienda.
Además, las válvulas neumáticas son cruciales para controlar el flujo de aire y combustible que ingresa al horno de clinker. El ajuste preciso de estas entradas es crucial para mantener las mejores condiciones de combustión en el horno. Las válvulas neumáticas permiten a los operadores ajustar rápidamente la velocidad del flujo de aire y la relación de combustible para garantizar la máxima eficiencia energética a la vez que se minimizan las emisiones.
Otra aplicación importante de las válvulas neumáticas es en las líneas de producción de envases de cemento. Estas válvulas ajustan el flujo de cemento en bolsas o contenedores con alta precisión. Al mantener una tasa de llenado constante, ayudan a evitar el desperdicio y aseguran que los clientes reciban mediciones precisas.
En resumen, las válvulas neumáticas se han convertido en una parte integral de las compañías de cemento porque proporcionan un control preciso de los procesos. Su uso en el manejo de materias primas, operaciones de hornos y líneas de envasado ha aumentado significativamente la productividad al tiempo que reduce el desperdicio y el impacto ambiental. A medida que la tecnología continúa evolucionando, podemos esperar mejoras adicionales en el diseño y la función de la válvula neumática para mejorar la eficiencia de la producción de cemento.
El número de válvulas utilizadas por las empresas de cemento es el segundo después del motor, con funciones importantes como la regulación y la conversión. Debido a la amplia gama de válvulas, algunos diseñadores profesionales que no son de control electrónico carecen de comprensión de la profesión de control electrónico, y a menudo aparecen varios problemas en el proceso de diseño, selección y pedido.
1.1 tipo y control de válvula neumática
La mayoría de las válvulas neumáticas comúnmente utilizadas en las empresas de cemento son válvulas de cierre neumáticas de tipo interruptor, como la válvula de seguridad rápida en la entrada y salida del molino de carbón, la válvula de alimentación neumática en la cola del horno y la válvula de compuerta neumática en el almacén de descarga del elevador del horno. Además, también se usa una válvula de control de flujo neumático para ventilar uniformemente la parte inferior del almacén, lo que requiere un posicionador neumático. La válvula neumática se caracteriza por una acción rápida, pero el par es relativamente pequeño. La válvula neumática consiste en un actuador neumático y una válvula. La válvula solenoide más comúnmente utilizada es un actuador neumático. La válvula consiste en un cilindro y un cuerpo de válvula. El interruptor usa la válvula de solenoide para controlar la dirección del aire comprimido, acciona el cilindro hacia adelante y hacia atrás para controlar la apertura y el cierre de la válvula. La válvula de flujo necesita una señal eléctrica para controlar el actuador neumático para ajustar el flujo. En circunstancias normales, la apertura de la válvula debe configurarse a través del circuito PID en el programa.
La válvula solenoide más comúnmente utilizada en las empresas de cemento es una válvula de tres vías de dos vías, el método de control eléctrico se divide en control de solenoide único y control de solenoide doble dos. El control de solenoide único tiene solo una bobina de solenoide. Su principio de acción es energizar la bobina para mover el carrete, cambiando así la dirección del flujo de aire. Una vez que la bobina se apaga, el carrete volverá automáticamente a su posición inicial por el resorte de retorno y la dirección del flujo de aire se revertirá. El control de solenoide doble tiene dos solenoides. Su principio de acción es: cuando se energiza la bobina de acción positiva, el carrete de la válvula se mueve hacia adelante y se mantiene hacia adelante hasta que la bobina de reacción esté energizada; Cuando la bobina de reacción está energizada, el carrete se mueve hacia atrás y la mantiene hasta que la bobina de acción positiva esté encendida.
1.2 problemas y soluciones comunes en la depuración de válvulas neumáticas
(1) señal de posición
Es necesario verificar el interruptor de posición. Si se instala en el interruptor magnético del cilindro, puede observar el indicador o la medición directa para determinar si es normal. En el caso de un interruptor de límite montado en el cuerpo de la válvula, el interruptor de límite de la válvula eléctrica es el mismo.
(2) Después de enviar la unidad, la válvula no se mueve.
En este caso, se excluyen los problemas mecánicos, como si la fuente de gas es normal o si la válvula está atascada. Después de confirmar que no hay falla mecánica,
Verifique si la bobina de la válvula solenoide está encendida normalmente o si el voltaje es normal. Si la alimentación es normal, la bobina se quema. Esta situación puede suceder fácilmente en la operación. En general, el voltaje de funcionamiento es demasiado alto, lo que resulta en un aumento de la corriente de Al medir la resistencia de la bobina se puede determinar si la bobina está quemada. En el diseño, si algunas válvulas neumáticas no necesitan ser operadas con frecuencia, puede elegir doble control electrónico. Esta bobina no necesita energía frecuente, puede extender efectivamente su vida útil.
Una de las principales aplicaciones de las válvulas neumáticas en las empresas de cemento es el procesamiento de materias primas. Estas válvulas se utilizan para controlar el flujo de piedra caliza, arcilla y otros materiales en trituradoras y rectificadoras. Ajustando con precisión la posición de la válvula, el operador puede garantizar una velocidad de alimentación constante y optimizar la eficiencia de molienda.
Además, las válvulas neumáticas son cruciales para controlar el flujo de aire y combustible que ingresa al horno de clinker. El ajuste preciso de estas entradas es crucial para mantener las mejores condiciones de combustión en el horno. Las válvulas neumáticas permiten a los operadores ajustar rápidamente la velocidad del flujo de aire y la relación de combustible para garantizar la máxima eficiencia energética a la vez que se minimizan las emisiones.
Otra aplicación importante de las válvulas neumáticas es en las líneas de producción de envases de cemento. Estas válvulas ajustan el flujo de cemento en bolsas o contenedores con alta precisión. Al mantener una tasa de llenado constante, ayudan a evitar el desperdicio y aseguran que los clientes reciban mediciones precisas.
En resumen, las válvulas neumáticas se han convertido en una parte integral de las compañías de cemento porque proporcionan un control preciso de los procesos. Su uso en el manejo de materias primas, operaciones de hornos y líneas de envasado ha aumentado significativamente la productividad al tiempo que reduce el desperdicio y el impacto ambiental. A medida que la tecnología continúa evolucionando, podemos esperar mejoras adicionales en el diseño y la función de la válvula neumática para mejorar la eficiencia de la producción de cemento.
El número de válvulas utilizadas por las empresas de cemento es el segundo después del motor, con funciones importantes como la regulación y la conversión. Debido a la amplia gama de válvulas, algunos diseñadores profesionales que no son de control electrónico carecen de comprensión de la profesión de control electrónico, y a menudo aparecen varios problemas en el proceso de diseño, selección y pedido.
1.1 tipo y control de válvula neumática
La mayoría de las válvulas neumáticas comúnmente utilizadas en las empresas de cemento son válvulas de cierre neumáticas de tipo interruptor, como la válvula de seguridad rápida en la entrada y salida del molino de carbón, la válvula de alimentación neumática en la cola del horno y la válvula de compuerta neumática en el almacén de descarga del elevador del horno. Además, también se usa una válvula de control de flujo neumático para ventilar uniformemente la parte inferior del almacén, lo que requiere un posicionador neumático. La válvula neumática se caracteriza por una acción rápida, pero el par es relativamente pequeño. La válvula neumática consiste en un actuador neumático y una válvula. La válvula solenoide más comúnmente utilizada es un actuador neumático. La válvula consiste en un cilindro y un cuerpo de válvula. El interruptor usa la válvula de solenoide para controlar la dirección del aire comprimido, acciona el cilindro hacia adelante y hacia atrás para controlar la apertura y el cierre de la válvula. La válvula de flujo necesita una señal eléctrica para controlar el actuador neumático para ajustar el flujo. En circunstancias normales, la apertura de la válvula debe configurarse a través del circuito PID en el programa.
La válvula solenoide más comúnmente utilizada en las empresas de cemento es una válvula de tres vías de dos vías, el método de control eléctrico se divide en control de solenoide único y control de solenoide doble dos. El control de solenoide único tiene solo una bobina de solenoide. Su principio de acción es energizar la bobina para mover el carrete, cambiando así la dirección del flujo de aire. Una vez que la bobina se apaga, el carrete volverá automáticamente a su posición inicial por el resorte de retorno y la dirección del flujo de aire se revertirá. El control de solenoide doble tiene dos solenoides. Su principio de acción es: cuando se energiza la bobina de acción positiva, el carrete de la válvula se mueve hacia adelante y se mantiene hacia adelante hasta que la bobina de reacción esté energizada; Cuando la bobina de reacción está energizada, el carrete se mueve hacia atrás y la mantiene hasta que la bobina de acción positiva esté encendida.
1.2 problemas y soluciones comunes en la depuración de válvulas neumáticas
(1) señal de posición
Es necesario verificar el interruptor de posición. Si se instala en el interruptor magnético del cilindro, puede observar el indicador o la medición directa para determinar si es normal. En el caso de un interruptor de límite montado en el cuerpo de la válvula, el interruptor de límite de la válvula eléctrica es el mismo.
(2) Después de enviar la unidad, la válvula no se mueve.
En este caso, se excluyen los problemas mecánicos, como si la fuente de gas es normal o si la válvula está atascada. Después de confirmar que no hay falla mecánica,
Verifique si la bobina de la válvula solenoide está encendida normalmente o si el voltaje es normal. Si la alimentación es normal, la bobina se quema. Esta situación puede suceder fácilmente en la operación. En general, el voltaje de funcionamiento es demasiado alto, lo que resulta en un aumento de la corriente de Al medir la resistencia de la bobina se puede determinar si la bobina está quemada. En el diseño, si algunas válvulas neumáticas no necesitan ser operadas con frecuencia, puede elegir doble control electrónico. Esta bobina no necesita energía frecuente, puede extender efectivamente su vida útil.
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