Medidas de fuga de la válvula de bola

Como parte de la apertura y el cierre del fluido en la tubería de gas natural, la válvula de bola se ha utilizado ampliamente en las estaciones de gas natural de China, Myanmar y Guangdong. Sin embargo, debido a la fabricación, el transporte, la construcción y la instalación, la operación y el mantenimiento y otras razones, la fuga de la válvula ocurre de vez en cuando, afectando seriamente la vida útil de la válvula. Se analizó la causa de la fuga interna de la válvula de bola, se tomaron las medidas correspondientes y se presentó el procedimiento estándar para tratar la fuga interna de la válvula de bola.
 
2.2.5 Reparar fugas internas de la válvula
The processes of valve internal leakage repair generally are: grinding and cleaning of defective points, welding repair, elimination of residual stress, post-welding heat treatment, and quality inspection of welding. Before welding, it is necessary to analyze the chemical composition, mechanical properties, and welding performance of the valve body material, and select appropriate repair welding materials. To repair the internal leakage of the valve, you first need to expose the defective points and use an angle grinder to grind and clean them thoroughly. Only after the defects are completely removed can the next step of repair welding be carried out to avoid the generation of new defects. In the welding repair process, it is necessary to select an appropriate preheating temperature, interpass temperature, welding methods, welding voltage and welding current. The surface contact thermometer monitors the temperature in real time to avoid a decrease in welding strength and low-temperature impact toughness. In this process, an air hammer should be used to hammer the welding bead except the bottom welding seam to eliminate residual stress and prevent welding cracks. Quality inspection of welding includes non-destructive testing, hardness testing, metallographic testing and residual stress testing. After passing the quality inspection, the welding seam will be polished to make it flush with the original valve body and ensure the surface roughness of the welding seam.
 
3. Preventive measures
(1) Fase de fabricación y transporte: en la fase de diseño, se puede adoptar una estructura de sello de asiento múltiple para mejorar el rendimiento de sellado de la válvula; Se deben seleccionar los materiales apropiados, los métodos de tratamiento térmico, la tecnología de ensamblaje y procesamiento para mejorar la calidad del cuerpo; El agua de prueba hidrostática debe limpiarse sin impurezas, después de la finalización de la válvula para el secado y el tratamiento anticorrosivo, y el uso de inhibidores de herrumbre apropiados para evitar la corrosión de la superficie de sellado; La válvula debe estar protegida durante el transporte, la válvula debe instalarse en ambos lados de la placa ciega para evitar que las partículas duras entren en la superficie de sellado.
 
(2) Fase de construcción e instalación: durante la fase de entrada de la construcción, se realizará una aceptación estricta de acuerdo con los parámetros y requisitos técnicos de la válvula, centrándose en la integridad de la esfera y el sello, así como en la inspección de componentes vulnerables como las boquillas de grasa; En el proceso de construcción, selle ambos lados de la válvula y la abertura de la tubería para garantizar que el entorno interno de la válvula y la tubería esté limpio para evitar la entrada de agua de lluvia y polvo; La válvula de bola de soldadura debe estar en posición completamente abierta, para evitar el impacto de las salpicaduras de soldadura, la soldadura debe eliminarse después de la escoria; Durante las fases de construcción e instalación, minimice la frecuencia de apertura y cierre de la válvula para evitar dañar la superficie de sellado de la válvula.
 
(3) Fase de operación y mantenimiento: para cumplir con los procedimientos operativos, el uso de la válvula de operación de la barra de extensión está prohibido. Cuando la válvula no se mueve o la operación es difícil, la solución de problemas se puede llevar a cabo después de la operación de seguimiento; Mantenimiento regular de acuerdo con las normas y el uso de limpiadores y grasas adecuados para las válvulas; Cuando la válvula se abre y se cierra, primero use la válvula de derivación para equilibrar la presión. Cuando la diferencia de presión en ambos lados de la válvula es demasiado grande, está prohibido abrir la válvula a la fuerza; Evite el uso a largo plazo de la válvula de bola para ajustar el flujo y la presión, haga un buen trabajo de mantenimiento del separador de filtro aguas arriba, reduzca las impurezas grandes en el gas natural en el daño de la superficie de sellado.
 
4.Conclusión
Se discuten las fallas comunes de la válvula de bola y las medidas correspondientes. Sobre la base del análisis del mecanismo de fuga interna de la válvula de bola, se propone el flujo de trabajo estandarizado del tratamiento de fuga interna de la válvula de bola. Llegue a las siguientes conclusiones:
(1) Fortalecer la gestión del ciclo de vida de la válvula e implementar un estricto control de calidad en la fabricación, transporte, construcción, instalación, operación y mantenimiento de la válvula.
(2) Hay cuatro razones principales para la fuga interna de la válvula de bola: el límite de la válvula no es correcto, la superficie de sellado tiene impurezas, la superficie de sellado está dañada y el cuerpo de la válvula falla. Se puede resolver ajustando los límites de la válvula, inyectando grasa, puliendo y reparando.