Cinco formas de resistir la corrosión de las válvulas

1.Revestimiento
El recubrimiento es el método anticorrosión más utilizado, y es un tipo de material anticorrosión y marca de identificación enválvulas. El recubrimiento también es un material no metálico, que generalmente está hecho de resina sintética, lechada de caucho, aceite vegetal, solvente, etc. Se cubre en la superficie del metal, evitando el contacto con el medio y la atmósfera para lograr la anticorrosión. El recubrimiento se utiliza principalmente en entornos donde el agua, el agua salada, el agua de mar y la atmósfera no son demasiado corrosivos. La cavidad interna de la válvula a menudo se pinta con pintura anticorrosión para evitar que el agua, el aire y otros medios corroan la válvula. Las válvulas se pintan, generalmente cada seis meses a un año.
   
2.Adición de inhibidor de corrosión
El mecanismo de los inhibidores de corrosión para controlar la corrosión es que promueven la polarización de las baterías. Los inhibidores de corrosión se utilizan principalmente en medios y rellenos. Agregar inhibidores de corrosión a los medios puede ralentizar la corrosión de equipos y válvulas. Por ejemplo, el acero inoxidable de cromo-níquel en ácido sulfúrico que no contiene oxígeno se incinera en un amplio rango de solubilidad y la corrosión es más grave. Sin embargo, agregar una pequeña cantidad de agente oxidante, como sulfato de cobre o ácido nítrico, puede pasivar el acero inoxidable y formar una película protectora en la superficie para evitar la inmersión del medio. En ácido clorhídrico, si se agrega una pequeña cantidad de oxidante, se puede reducir la corrosión del titanio. El agua se usa a menudo como medio para la prueba de presión de las válvulas, que es fácil de causar la corrosión de las válvulas. Agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio en el agua puede evitar que el agua corroa las válvulas. El empaque de asbesto contiene cloruro, que corroe mucho el vástago de la válvula. Si se utiliza el lavado con agua destilada, se puede reducir el contenido de cloruro, pero este método es muy difícil de implementar y no se puede popularizar. Ester es adecuado para necesidades especiales.
 
Para proteger el vástago de la válvula y evitar la corrosión del empaque de asbesto, en el empaque de asbesto, el vástago de la válvula está recubierto con inhibidor de corrosión y metal de sacrificio. El inhibidor de corrosión consta de nitrito de sodio y cromato de sodio, que pueden hacer que la superficie del vástago de la válvula forme una capa de pasivación. La película puede mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula; el solvente puede disolver el inhibidor de corrosión lentamente y también puede desempeñar un papel en la lubricación; agregar zinc en polvo al asbesto como metal de sacrificio también es un inhibidor de la corrosión. Puede combinarse con el cloruro en el asbesto para que la posibilidad de contacto entre el cloruro y el metal del vástago de la válvula se reduzca en gran medida para lograr el propósito de anticorrosión. Si se agregan a la pintura plomo rojo, ácido de plomo y calcio y otros inhibidores de la corrosión, rociar la superficie de la válvula puede prevenir la corrosión atmosférica.
 
3.Protección electroquímica
Hay dos tipos de protección electroquímica, protección anódica y protección catódica. Si se usa zinc para proteger el hierro, el zinc se corroe y se le llama metal de sacrificio. En la práctica de producción, se usa menos protección de ánodo y más protección catódica. La protección catódica utilizada para válvulas grandes y válvulas importantes es un método económico simple y efectivo. Agregar zinc al relleno de asbesto para proteger el vástago de la válvula también es un método de protección catódica.
 
4.Control del ambiente corrosivo
El llamado entorno tiene dos clases, es decir, sentido amplio y sentido estrecho. El entorno de sentido amplio se refiere al entorno alrededor de la instalación de la válvula y su medio de circulación interno; el entorno de sentido estricto se refiere a las condiciones alrededor de la instalación de la válvula. La mayoría de los entornos no se pueden controlar y el proceso de producción no puede ser arbitrario. Solo en el caso de que no se dañe el producto y el proceso, se pueden usar métodos de control del medio ambiente, como desoxidar el agua de la caldera y ajustar el valor de PH del álcali casero en el proceso de refinación. Desde este punto de vista, la adición mencionada anteriormente de inhibidores de corrosión y protección electroquímica también pertenece al control del entorno de corrosión.
 
La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y smog, especialmente en el entorno de producción, como humo amargo, gas tóxico y polvo fino emitido por el equipo, que corroerá la válvula en diversos grados. Los operadores deben seguir las normas en los procedimientos operativos y limpiar, purgar y lubricar la válvula con regularidad. Estas son medidas efectivas para controlar la corrosión ambiental. Instalar una cubierta protectora en el vástago de la válvula, instalar un pozo en la válvula de tierra y pintar en la superficie de la válvula son métodos para evitar la corrosión de la válvula por sustancias corrosivas. El aumento de la temperatura ambiente y la contaminación del aire acelerarán su corrosión, especialmente para equipos y válvulas en un ambiente cerrado. Se deben usar talleres al aire libre tanto como sea posible o se deben adoptar medidas de ventilación y enfriamiento para disminuir la corrosión ambiental.
 
5.Mejora de la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula.
La protección anticorrosión de las válvulas es un problema a considerar desde el inicio del diseño. Una válvula con un diseño estructural razonable y un método de proceso correcto, sin duda, tendrá un buen efecto en la desaceleración de la corrosión de las válvulas. Por lo tanto, los departamentos de diseño y fabricación deben mejorar aquellas partes que no son razonables en el diseño estructural, incorrectas en los métodos de proceso y propensas a la corrosión para que sean adecuadas para diversas condiciones de trabajo. Los métodos para prevenir la corrosión intergranular de las piezas de las válvulas de acero inoxidable austenítico consisten en llevar a cabo un tratamiento de enfriamiento por solución, es decir, calentar a aproximadamente 1100 ℃ y realizar el enfriamiento con agua; elija titanio, niobio y acero inoxidable austenítico con un contenido de carbono inferior al 0,03 % para reducir la generación de carburo de cromo. La corrosión por tensión se produce bajo la acción simultánea de la corrosión y la tensión de tracción. El método para prevenir la corrosión bajo tensión es eliminar o reducir la tensión generada en la soldadura y el trabajo en frío mediante un tratamiento térmico; mejorar la estructura de la válvula irrazonable; evite la concentración de tensión y adopte protección electroquímica, rocíe recubrimientos anticorrosión. Agregue inhibidores de corrosión, aplique tensión de compresión y otras medidas.
 
La corrosión por abrasión es una forma de corrosión causada por la acción alterna de un fluido sobre el desgaste y la corrosión del metal. Es una corrosión común de las válvulas. Este tipo de corrosión ocurre principalmente en la superficie de sellado. Métodos de prevención: Elija materiales resistentes a la corrosión y al desgaste; mejorar el diseño estructural y adoptar la protección catódica. La corrosión por fricción es cuando dos partes que están en contacto entre sí están bajo carga al mismo tiempo. La superficie de contacto está dañada debido a la vibración y el deslizamiento. La corrosión causada por la fricción ocurre en la conexión del perno, la conexión entre el vástago de la válvula y el miembro de cierre, y entre el cojinete de bolas y el eje, que se puede proteger aplicando grasa lubricante para reducir la fricción. Mejore la dureza de la superficie rociando el tratamiento de baldosas o trabajando en frío. Después de la soldadura, se deben adoptar las medidas de protección correspondientes, como el tratamiento de recocido, en la medida de lo posible. Mejore la rugosidad de la superficie del vástago de la válvula y otras partes de la válvula. Cuanto mayor sea el nivel de rugosidad de la superficie, mejor será la resistencia a la corrosión. Mejorar la tecnología de procesamiento y la estructura de empaques y juntas. El uso de empaques flexibles de grafito y plástico, así como empaques de pasta de grafito flexible y empaques de PTFE puede mejorar el sellado y reducir la corrosión de los vástagos de las válvulas y la superficie de sellado de las bridas.